冷間圧造とは |

冷間圧造

冷間圧造（Cold heading）

室温で、冷間圧造会社は、自動冷間圧造機またはプレスの金型の冷間圧造工具にブランクを置き、金型（ダイ工具など）に圧力を加え、上部パンチと下部下部の相対運動を使用します。キャビティ内のブランクを変形させ、高さを減らし、断面積を増やすための金型。このような圧力処理方法は、自動冷間鍛造機では冷間鍛造と呼ばれ、冷間成形では冷間プレスと呼ばれます。

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実際の生産では、ファスナーの冷間成形プロセスは、冷間圧造のプロセスで押し出しを伴うことがよくあります。したがって、ファスナー製品の冷間圧造プロセスは、実際には冷間圧造と押出成形の両方を含む複合プロセス処理方法です。

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冷間圧造プロセスは、非切削金属圧力加工の数少ない新しいプロセスの1つです。これは、外力の作用下での金属の塑性変形を使用して、金型を使用して金属の体積を再分配および移動し、必要な部品またはブランクを形成する処理方法です。冷間圧造プロセスは、ボルト、ねじ、ナット、リベット、ピンなどの標準的なファスナーの製造に最適です。冷間圧造工程で一般的に使用される装置は、専用冷間圧造機です。生産量が多すぎない場合は、代わりにクランクプレスやフリクションプレスを使用することもできます。

冷間圧造は、小さなワークピースの鍛造変形に属し、ファスナー業界でよく使用されます。冷間圧造は、冷間押出しの分岐に相当します。簡単に言えば、ボルトを作る過程で、六角形のヘッドフォーミングは冷間圧造であり、ロッド径の縮小は冷間鍛造（積極的な押し出し）です。トリミングされていない六角フランジボルト（マルチステーションフォーミング）には、冷間圧造と冷間鍛造の両方があります。六角ナットの前面形状は冷間圧造のみであり、その後の押し出しプロセスは冷間鍛造（正および負の押し出し）です。