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冷間圧造のしくみ 冷間圧造プロセス 今日は、冷間圧造（冷間押出し）の変形方法に関するいくつかのヒントについて説明します。 1.ブランキング コールドヘッドファスナーダイメーカーは、ブランクの一部を本体から分離します。ワイヤーの切断、ナットの打ち抜き、六角ボルトのヘッドトリミングなど。 2.アプセット 冷間圧造製造など、ブランクの高さを短くして断面積を大きくする加工方法により、ナットのアプセット、ボルトヘッドフォーミングのプリアプセット、ファインアプセットが行われます。 3.前方押し出し（正押し出し）  冷間圧造中に下型でブランクが変形した場合、金属の流れ方向は上型の移動方向と一致します。冷間圧造ボルトと円筒頭六角穴付きボルトの太い棒の直径の縮小は、一種の正の押し出しです。ストロングビーム（ロッド）など。 4.逆押し出し（逆押し出し） ブランクの変形中、金属の流れ方向は上型の移動方向と反対になります。円筒頭六角穴付ねじの頭形は逆押し出しです。深絞り（穴）など。 5.複合押出 ブランクの変形中の金属の流れ方向の一部は上型のそれと同じであり、その一部は反対です。つまり、変形には正の押し出しと逆の押し出しの両方があります。たとえば、円筒ヘッドの六角穴付きねじは、同じステーションの変形でロッド径の縮小（正の押し出し）とヘッドの形成（逆押し出し）の両方を備えています。 コールドヘディングは、もともとファスナーを作るために使用されていました。しかし、今日の技術の進歩と研究により、複雑な冷間圧造部品、ファスナー、およびコンポーネントは、世界中の何千もの異なる製品や構造に見られ、非常に重要なプロセスになっています。このプロセスは常にプロセスを改善しており、製造業者と製造業者が製造利益を増やし、コストを削減できるようにしています。 長年にわたりファスナー金型の製造に深く関わっており、お客様は自動車、航空宇宙、医療などの業界に携わっています。コールドヘッド金型の業界をリードする最高のサプライヤーとして、AsiaDiesファスナー金型は比類のない品質を備えており、顧客固有の高度に専門化されたファスナー金型用に特別に設計されています。彼らはまた、関連するタングステン鋼アクセサリー業界で非常に専門的な能力を持っています。ファスナーやコンポーネントが素材であれデザインであれ、特別なものを必要とする場合は、AsiaDiesが最適です。見積もりを取得するか、コールドヘディングがあなたに適しているかどうかを尋ねるには、今すぐお問い合わせください！   Click here and Mail AsiaToolingsGroup Now !

冷間圧造 冷間圧造（Cold heading） 室温で、冷間圧造会社は、自動冷間圧造機またはプレスの金型の冷間圧造工具にブランクを置き、金型（ダイ工具など）に圧力を加え、上部パンチと下部下部の相対運動を使用します。 キャビティ内のブランクを変形させ、高さを減らし、断面積を増やすための金型。 このような圧力処理方法は、自動冷間鍛造機では冷間鍛造と呼ばれ、冷間成形では冷間プレスと呼ばれます。 実際の生産では、ファスナーの冷間成形プロセスは、冷間圧造のプロセスで押し出しを伴うことがよくあります。 したがって、ファスナー製品の冷間圧造プロセスは、実際には冷間圧造と押出成形の両方を含む複合プロセス処理方法です。 冷間圧造プロセスは、非切削金属圧力加工の数少ない新しいプロセスの1つです。これは、外力の作用下での金属の塑性変形を使用して、金型を使用して金属の体積を再分配および移動し、必要な部品またはブランクを形成する処理方法です。冷間圧造プロセスは、ボルト、ねじ、ナット、リベット、ピンなどの標準的なファスナーの製造に最適です。冷間圧造工程で一般的に使用される装置は、専用冷間圧造機です。生産量が多すぎない場合は、代わりにクランクプレスやフリクションプレスを使用することもできます。 冷間圧造は、小さなワークピースの鍛造変形に属し、ファスナー業界でよく使用されます。冷間圧造は、冷間押出しの分岐に相当します。簡単に言えば、ボルトを作る過程で、六角形のヘッドフォーミングは冷間圧造であり、ロッド径の縮小は冷間鍛造（積極的な押し出し）です。トリミングされていない六角フランジボルト（マルチステーションフォーミング）には、冷間圧造と冷間鍛造の両方があります。六角ナットの前面形状は冷間圧造のみであり、その後の押し出しプロセスは冷間鍛造（正および負の押し出し）です。 メール:  info@asiadies.com !もしAsiaDies.comに対するお問合せがありましたら、今すぐここにご連絡ください！